君圣科技

2021.07.06

  水泥漏缝板生产工艺(根据实际情况,建议采用方法一)方法一:将“细料、粗料”两种混凝土混合,分两次成型。生产效果较好:细料又称底料“比”,水泥1号,砂2号,光亮剂,用量为水泥重量的4-5%,加水量为宜。搅拌15-20分钟至发粘,摇动模具约5秒钟,底料厚度约5-8毫米,然后停放10-20分钟。   然后放入直径2-4毫米的预制钢筋或铁丝,横平竖直各一根。钢筋深度为3-3.5mm。装载粗料时,粗料的“比值”约为水泥1砂2砾石2-2.5,不宜过薄。最适宜摇匀5-10秒,找平,用塑料布覆盖养护2-3天,2-3天后上午9点在室外脱模。   搅拌一种混凝土,两次制模也可:配比(水泥42.5R)水泥1砂2砾石2-2.5。增白剂用量为水泥重量的3-4%。5-10分钟内不要搅拌太薄,混凝土材料的厚度约为5-8毫米,振捣5秒左右,然后放入直径为2-4毫米的预制钢筋或铁丝中,纵横向,每空一根。钢筋深度为3-3.5mm。   水泥漏缝板混凝土振捣5~10秒再找平,室内覆盖层用塑料布养护2~3天,2~3天后上午9时后脱模为最佳。搅拌一种混凝土,分两次成型——无光:在塑料模上抹上绝缘剂或油(水泥42.5R),水泥1砂2砾石2-3,搅拌5-10分钟,不要太薄,成型混凝土材料的厚度约为5-8mm,振捣5秒左右,然后放上直径为2-4mm的预制钢筋或铁丝水平和垂直方向,每空一个。   水泥漏缝板钢筋深度为3-3.5mm。最适宜的做法是混凝土振捣5~10秒后再找平,室内覆盖层用塑料布养护2~3天,2~3天后在室外上午9时后脱模。方法:采用硅酸铝快硬水泥42.5R,每天脱模2次,制作漏粪板2块(操作方法同上),以上方法仅供参考(水泥用量可任意调整)。   水泥漏缝板脱模注意事项:建议在室外上午9点后脱模。将废轮胎放在一个地方,两个人握住模具的两端,用一个按钮即可脱模。塑料模具,模具清洗;水泥漏缝板该模具具有脱模无敲击、漏水泥板拼接无缝隙的特点。2.2米塑料粪漏板模具上市,由于投资小、生产灵活、效率高,具有为客户现场加工的优点。

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2021.07.06

  水泥漏缝板模具材料为高档聚丙烯,耐磨、耐酸碱,使用寿命长。最近,我们开发了一种新型的欧洲粪漏板模具,水泥漏缝板比旧模具具有以下优点:   单模设计,脱模方便快捷,无需敲击。(不易开裂,使用寿命长)。 与旧模具相比,该模具排孔少,减少了钢筋数量,降低了生产成本。 增加排水孔间距,增强水泥排水板的承载力。 加大漏粪孔的倾斜角度,使脱模更加顺畅。它只需要两个人抬起来,然后就可以抽出来了。   排水板放在一起时,连接处会有一个缝隙。而欧式排水板两侧有半宽孔,可以拼接在一起形成一个完整的排水孔,不仅外形美观,而且提高了排水效率。新型水泥防渗板的模具材料为高级聚丙烯材料,耐腐蚀,混凝土板连锁处理,纵缝:P.平缝纵缝:已浇筑混凝土板的缝墙刷汤青。   水泥漏缝板相邻板施工时,应将接缝上部切割或压入接缝规定深度。当混凝土强度达到25%-30%时,及时用切割机切割接缝。 施工时,纵缝处设拉结筋,拉结筋采用中14,l=80铜排,钢筋设置在板厚中间。横向伸缩缝:中间伸缩缝垂直于路面中心线,缝宽一致。施工过程中不得有泥浆。   水泥漏缝板膝关节上部用填缝料填塞,关节间设填缝板。伸缩缝应设置在与其他建筑物的连接处、α半径曲线和纵坡改造处,并应设置在200米以内。伸缩缝传力杆的活动端可设置在缝的一侧或错开布置。固定传力杆必须与板面中心线平行,误差不大于5mm。   一半传力杆错误地固定在混凝土中,另一半在套管中,允许滑动。传力杆必须垂直于接缝壁。转角需要加固时,应采用发夹形螺纹钢筋布置在板的上部,其位置距板顶不小于4cm,距板边缘不小于10cm。与其他建筑物的连接处设边缘加强伸缩缝。   水泥漏缝板横向施工缝:中间。每天施工完毕或流水施工过程中断30分钟以上时,应设置平施工键,并在板厚中心设置传力杆(中间25,l=50cm)。 施工缝的设置应与伸缩缝或收缩缝的设置位置一致,并与路面中心线垂直。   水泥漏缝板横向收缩缝:一般采用假缝形式,用切割机切割,在靠近伸缩缝或路面自由端的三个收缩缝中设置传力杆。填缝:混凝土面板的所有接缝槽应填充填缝材料。养护期结束后及时填缝,填缝前应保持缝内干燥、清洁。   水泥漏缝板填缝料应紧贴混凝土缝墙,浇筑深度为~5cm。通车前,填缝材料应有足够的时间凝固,水泥漏缝板养护应在混凝。

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